Egenskaper av basaltfibre

Overflaten av basaltfiber er glatt, overflateenergien er lav, etter overflatemodifisering legges nano-SiO2-partikler til overflaten, noe som effektivt forbedrer overflateruheten til fiberen og øker det effektive kontaktområdet mellom mikroorganismen og bæreren; det er kationer på den modifiserte overflaten, overflatepotensialet til bæreren økes, og overflaten på bæreren er positivt ladet, og det elektrostatiske suget brukes til å fremme fiksering av mikroorganismer, noe som bidrar til immobilisering av mikroorganismer; de aktive funksjonelle gruppene på den modifiserte overflaten øker overflateenergien til bæreren, og hydroksylgruppen, karbonyl- eller karboksylgruppene har en positiv effekt på adhesjonen og veksten av mikroorganismer på bærerens overflate. Gjennom overflatemodifiseringen av basaltfiberbæreren har den god hydrofilisitet og mikrobiell belastningsytelse, slik at den kan bære mer biomasse og opprettholde høy mikrobiell aktivitet i lang tid, for å oppnå mer effektiv nedbrytning av forurensninger i vann ved biofilmmetode .

 

(1) Tilstrekkelig med råvarer

Basaltfiber er laget av basaltmalm smeltet og trukket, og reservene av basaltmalm på jorden og månen er ganske objektive, og kostnadene for råvarer er relativt lave.

 

(2) Miljøvennlige materialer

Basaltmalm er et naturlig materiale, og ingen bor eller andre alkalimetalloksider slippes ut under produksjonsprosessen, så det er ingen utfelling av skadelige stoffer i røyk og støv, og det vil ikke forårsake forurensning til atmosfæren. Dessuten har produktet lang levetid, så det er en ny type grønt aktivt miljøvernmateriale med lav pris, høy ytelse og ideell renslighet.

 

(3) Høy temperatur og vannmotstand

Arbeidstemperaturområdet for kontinuerlig basaltfiber er generelt 269 ~ 700 grader (mykningspunktet er 960 grader), mens glassfiber er 60 ~ 450 grader, og maksimal brukstemperatur for karbonfiber kan bare nå 500 grader. Spesielt når basaltfiberen fungerer ved 600 grader, kan dens styrke fortsatt opprettholde 80 % av den opprinnelige styrken etter brudd, og når den fungerer ved 860 grader uten krymping, selv om mineralullen med utmerket temperaturbestandighet kan bare opprettholde styrken på 50%-60% etter brudd, og glassullen blir fullstendig ødelagt. Karbonfiber, derimot, produserer CO og CO2 ved ca. 300 grader. Basaltfibre kan opprettholde høy styrke under påvirkning av 70 grader varmt vann, og basaltfibre kan miste deler av styrken etter 1200 timer.

 

(4) God kjemisk stabilitet og korrosjonsbestandighet

Kontinuerlig basaltfiber inneholder komponenter som K2O, MgO) og TiO2, som er ekstremt fordelaktige for å forbedre den kjemiske korrosjonsmotstanden og vanntette ytelsen til fibre, og spiller en svært viktig rolle. Det har flere fordeler enn den kjemiske stabiliteten til glassfibre, spesielt i alkaliske og sure medier, og basaltfibre kan også opprettholde høyere motstand mot alkalisk korrosjon i mettet Ca(OH)2-løsning og alkaliske medier som sement.

 

(5) Høy elastisitetsmodul og strekkfasthet

Elastikkmodulen til basaltfiber er 9100 kg/mm-11000 kg/mm, som er høyere enn for alkalifri glassfiber, asbest, aramidfiber, polypropylenfiber og silisiumfiber. Strekkstyrken til basaltfiber er 3800-4800 MPa, som er høyere enn for karbonfiber, aramid, PBI-fiber, stålfiber, borfiber og aluminafiber, og kan sammenlignes med S-glassfiber. Tettheten til basaltfiber er 2.65-3.00 g/cm3, og hardheten er veldig høy, 5-9 grader på Mohs-skalaen, så den har utmerket slitestyrke og strekkfasthet. Dens mekaniske styrke overgår langt den til naturlige fibre og syntetiske fibre, så det er et ideelt forsterkningsmateriale, og dets utmerkede mekaniske egenskaper er i forkant av de fire høyytelsesfibrene.

 

(6) Enestående lydisolasjonsytelse

Kontinuerlig basaltfiber har utmerkede lydisolasjons- og lydabsorpsjonsegenskaper, og det kan kjennes fra lydabsorpsjonskoeffisienten til fiberen under forskjellige lydforhold, og lydabsorpsjonskoeffisienten øker betydelig med økningen av frekvensen. Hvis det lydabsorberende materialet laget av basaltfiber med en diameter på 1-3 μm (densitet på 15 kg/m3 og tykkelse på 30 mm) velges, er lydabsorpsjonskoeffisienten til fibermaterialet 0 under betingelsene 100~300 Hz, 400~900 Hz og 1200~7 000 Hz. 05~0,15, 0,22~0. 75 og 0,85~0,93.